• 熔鹽蓄熱儲能與冷卻循環系統的分析研究


    汪琦,張慧芬,俞紅嘯,汪育佑

    (上海熱油爐設計開發中心  上海  200042)


    摘  要:介紹二元混合熔鹽和三元混合熔鹽及氟化熔鹽的組成與特性,分析太陽能光熱發電中熔鹽蓄熱儲能循環系統,研究了釷基熔鹽反應堆中熔鹽冷卻回路循環系統,給出了熔鹽循環系統中熔鹽最高液膜溫度和熔鹽管壁最高表面溫度的計算方法,討論了熔鹽循環系統中智能化控制與遠程溫度監測。

    關鍵詞:熔鹽;蓄熱儲能系統;冷卻回路循環;最高液膜溫度;最高表面溫度;智能化控制


    前  言

    中國是世界上第一大能源消費國、生產國和“碳排放”國,能源體系呈現“總量大、不清潔、不安全”的結構特點,目前以清潔、無碳、智能、高效為核心的新能源+“智慧能源”是世界能源轉型的發展趨勢。而以共商協議、全球協作機制為核心的政治協同是世界能源轉型的政治內涵;能源資源型向能源技術型轉變是世界能源轉型的技術內涵;智慧能源水平不斷提高,能源供給端與能源消費端的協同發展、協同轉型是世界能源轉型的管理內涵;國際石油公司向國際能源公司轉型是世界能源轉型的商業內涵。中國應緊抓世界能源轉型的歷史發展機遇,通過化石能源向新能源轉型,實現“能源革命”確保能源供給安全,達到“碳中和”目標,建設“綠色地球”家園,推動人類社會與自然環境的和諧綠色發展。

    熔鹽的特點是熔點高、熱穩定性好,且耐高溫,可應用于350~600℃范圍內的高溫加熱或冷卻循環系統中;而氟化熔鹽可在使用溫度達到500~800℃范圍內的高溫狀態下加熱或冷卻循環運行。當循環系統運行開始時,可將粉狀的熔鹽加熱到熔點以上,使其在熔融流動狀態下循環使用;而在循環系統運行停止時,則應將熔融鹽排放到冷熔鹽貯罐內。

    一、熔鹽

    1.二元混合熔鹽

    熔鹽具有很好的傳熱和蓄熱儲能的特點,光熱發電站常用的是二元混合鹽和三元混合鹽,而現在的光熱發電中通常采用的熔鹽是二元混合熔鹽[1]。二元鹽的組成為60%硝酸鈉和40%硝酸鉀(60% NaNO3+40% KNO3);另一種常用的二元鹽配比為40%硝酸鈉和60%硝酸鉀(40% NaNO3+60% KNO3)。二元鹽的凝固點為290~600℃。二元鹽的主要特點是穩定性好、不可燃、無爆炸危險、泄漏蒸汽無毒,光熱發電站現場不會產生二次污染。在20℃環境溫度下,二元固態混合鹽的平均比熱容為1556J/(kg·K),在207~238℃之間為固液相共存態,熔解潛熱為161KJ/kg。每立方米二元鹽的理論儲存0.391MW·h當量熱量,實際可使用0.137MW·h當量熱量。在300℃和600℃溫度時熔鹽密度分別為1725kg/m3和1535kg/m3,其普朗特數分別為58.7和178.17。液態條件下溫度與壓力無關,即氣化溫度點在600℃以上。

    2.三元混合熔鹽

    三元混合鹽常用在工業加熱中,其組份為53%硝酸鉀、40%亞硝酸鈉和7%硝酸鈉(53% KNO3+ 40% NaNO2+7% NaNO3),三元鹽的熔點溫度為142℃,工作溫度范圍為149~580℃,氣化點為680℃。三元鹽具有不可燃、無爆炸危險、無毒的特點。在同等條件下三元鹽蓄熱能力比二元鹽要下降10.7%,理論上每立方米三元鹽可儲存0.356MW·h當量熱量,實際可使用0.122MW·h當量熱量。三元混合鹽的凝固點低,有利于熔鹽循環系統的安全運行,減少了啟動過程與停車過程的能耗和運行維護。在150℃和600℃時熔鹽密度分別為2000kg·m3和1650kg·m3,其運動黏度在150℃時為1×10-5m2/s ,在400~500℃時約為0.8×10-6m2/s ,比熱熔為1.55kJ/(kg·K),導熱系數在500℃時為0.3W/(m·K),固態熔鹽的體積膨脹系數為0.00159m3/K,液態時熔鹽的體積膨脹系數為0.00112m3/K。

    三元混合鹽在455℃以下時不分解,而當溫度為455~540℃時的亞硝酸鈉會緩慢分解為硝酸鈉、氧化鈉和氮氣,若與空氣接觸還會產生亞硝酸鈉的氧化反應,故三元混合鹽在高溫下應注意運行的安全性,如果當溫度超過620℃時,三元混合鹽的分解過程將會是非常迅速,甚至還會產生熔鹽沸騰現象。

    當溫度低于470℃時,三元混合熔鹽儲罐可以采用鐵素體耐熱鋼進行制作;而當溫度高于470℃時,則需要采用奧氏體不銹鋼進行制造。三元混合鹽在長期使用后會出現劣化,主要是由于化合物發生分解和氧化反應[2],可通過補充亞硝酸鹽的方法來降低混合物熔點,使熔鹽成份保持原樣。當熔鹽熔點溫度超過50℃(即大于142+50℃)時,應加強觀測;而當熔點溫度超過80℃(即大于142+80℃)時,應馬上進行調整處理。在測量中如果發現熔鹽內產生大量碳酸鹽,并且有沉淀現象時,為了防止管道堵塞等情況出現,應處理或更換全部熔鹽。

    3.氟化熔鹽

    氟化混合鹽LiF-NaF-KF(摩爾分率分別為46.5%-11.5%-42%)的熔點為454℃,沸點在1400℃以上,故在高溫條件下其熱穩定性非常好,因此,氟化混合鹽在遠低于它的沸點溫度下是“化學穩定”的。氟化熔鹽LiF-BeF2具有獨特的熱物理化學性能,可以極大提高熔鹽反應堆的傳熱效率。

    在1960年至1965年間,美國橡樹嶺國家實驗室在熔鹽反應堆的試驗堆中采用的燃料鹽是LiF- BeF2-ZrF4-UF4(摩爾分率分別為65%-30%-5%- 0.1%),石墨堆芯慢化,其慢化劑是熱解石墨,二次冷卻鹽是7LiF-BeF2 ,熔鹽反應堆的溫度可達到650℃,實際運行了四年,這段運行時間相當于滿功率運行了1.5年。

    在1970年至1976年間,美國橡樹嶺國家實驗室設計開發了8MW熔鹽反應堆中采用的燃燒鹽為LiF-BeF2-ThF4-UF4(摩爾分率分別為72%- 16%-12%-0.4%),慢化劑是使用周期為四年的石墨,二次冷卻鹽為NaF-NaBF4 ,熔鹽反應堆的峰值工作溫度為705℃[3]。

    二、熔鹽蓄熱儲能循環系統

    1.塔式熔鹽蓄熱儲能循環系統

    塔式熔鹽蓄熱儲能循環系統是以二元混合熔鹽作為工作介質,將290℃的液態低溫熔鹽通過熔鹽泵從冷熔鹽貯罐送至塔頂的熔鹽吸熱器[4],吸熱器在太陽光的聚焦輻射照射下,將熱量傳遞給流經吸熱器內的熔鹽。熔鹽吸熱后溫度升高至約為565℃,再通過管道被送至位于地面的熱熔鹽貯罐內。隨后,來自熱熔鹽貯罐的高溫熔鹽通過熔鹽泵,被輸送進熔鹽蒸汽發生器內,加熱冷水產生的過熱蒸汽進入汽輪機內做功發電,當熔鹽溫度降低后流回冷熔鹽貯罐。塔式光熱熔鹽發電站中的雙熔鹽貯罐結構型式可同時作為蓄熱儲能系統,從而可以滿足動力系統的啟停和發電機組在日照不足時加熱冷水產生蒸汽的工藝需求[5]。

    筆者設計開發的塔式光熱發電站中熔鹽蓄熱儲能循環系統包括如下的設備裝置:聚光反射裝置、聚光熔鹽吸熱器、冷熔鹽貯罐、熱熔鹽貯罐、熔鹽泵、熔鹽蒸汽發生器、熔鹽預熱器、熔鹽過熱器、熔鹽融化保溫裝置、熔鹽輸送管路預熱保溫裝置、熔鹽防凍、抗凍和解凍加熱裝置、熔鹽安全防泄漏裝置、配套輔機和閥門儀表、自動控制監測裝置等[6]。在熔鹽循環系統內還設置了熔融鹽中間回路,使得太陽能集熱系統和蒸汽發電系統相互獨立運行,以避免發電機組出現頻繁啟停的情況。

    2.槽式熔鹽蓄熱儲能循環系統

    槽式熔鹽光熱發電站是利用槽式拋物面聚光鏡將太陽光聚焦到焦線上,在焦線上安裝管狀真空集熱器吸引聚焦后的太陽輻射能,帶有真空玻璃罩的管內熔融鹽被加熱后,真空集熱管出口熔融鹽溫度可以達到550℃,然后被輸送進入熔鹽蒸汽發生器內加熱冷水產生過熱蒸汽,從而可借助于蒸汽動力的循環來發電。聚光集熱裝置是由槽式拋物面聚光鏡和真空集熱管構成,集熱管隨著拋物面反射鏡一起跟隨太陽運行[7],因此要求真空集熱管具有集熱效率高、散熱損失小、工作壽命長的特性。

    槽式熔鹽蓄熱儲能循環系統也是以二元混合熔鹽作為工作介質,在太陽能聚光鏡場的系統中,進口溫度為290℃的熔融鹽流經過真空集熱管串聯、并聯以后,其出口熔融鹽溫度可達到550℃,然后再經過閥門切換后,分別送到熔鹽蓄熱儲能系統或蒸汽發電系統。而當太陽能輻射熱量不足時,出口熔融鹽會直接輸送給熔鹽-冷水/蒸汽換熱器,加熱冷水產生蒸汽用于發電。但當太陽能輻射熱量多余時,出口熔融鹽會直接儲存到高溫熔融鹽貯罐中,熔融鹽的輸送動力是由熔鹽泵供給。熔鹽蓄熱儲能循環系統由兩個獨立的冷、熱熔鹽貯罐組成。

    當熔鹽加熱時,冷熔鹽貯罐中的熔融鹽流入真空集熱管,經過太陽能輻射加熱后輸送給熱熔鹽貯罐中儲存起來;當熔鹽放熱時,熱熔鹽貯罐中的高溫熔融鹽輸送給熔鹽-冷水/蒸汽換熱器,加熱冷水產生蒸汽,然后再經過熔鹽蒸汽過熱器,使蒸汽溫度從350℃提高到510℃以上用于發電[8]。

    通常在白天的時候,是由真空集熱管串聯、并聯后,其出口高溫熔融鹽來提供熱量,去直接加熱冷水產生蒸汽發電;而在夜晚則是由熱熔鹽貯罐中的高溫熔融鹽來提供熱量,去直接加熱冷水產生蒸汽發電。這兩種形式的熔鹽儲熱發電方式,其熔鹽循環系統都是簡潔高效,可以形成大型化、規?;奶柲軖佄锩娌凼饺埯}蓄熱儲能光熱發電模式。

    三、熔鹽冷卻回路循環系統

    釷基熔鹽反應堆中熔鹽冷卻回路循環系統工作時,反應堆內的燃料鹽(LiF-BeF2-ThF4-UF4)吸收核能升溫后,經燃料鹽循環泵(一次泵)被輸送到熔鹽熱交換器內,放出熱量后燃料鹽溫度降低,再返回到釷基熔鹽反應堆內吸收熱量。該燃料鹽循環系統稱為一次循環系統,但是一次循環系統帶有核輻射。熔鹽冷卻循環系統稱為二次循環系統,該循環系統中冷卻鹽(NaBF4-NaF)在熔鹽熱交換器內吸收熱量升溫后,進入熔鹽蒸汽發生器內加熱蒸汽,高溫的蒸汽驅動渦輪機運行發電,冷卻后的蒸汽返回到熔鹽蒸氣發生器內再去吸收熱量。冷卻鹽溫度降低后,經熔鹽冷卻循環泵(二次泵)被輸送到熔鹽熱交換器內,繼承吸收熱量,二次循環系統沒有核輻射。

    上述運行過程中的一次循環系統和二次循環系統不斷循環,便構成了燃料鹽循環系統和冷卻鹽循環系統。當運行過程停止運行時,燃料鹽應排放到燃料鹽貯罐內,而冷卻鹽應排放到冷卻鹽貯罐內[9]。

    釷基熔鹽反應堆中的熔鹽循環系統包括下列設備裝置:釷基熔鹽反應堆、燃料鹽貯罐、冷卻鹽貯罐、熔鹽堆排放鹽罐、熔鹽熱交換器、熔鹽蒸汽發生器、燃料鹽循環泵、冷卻鹽循環泵、蒸汽渦輪發電機、熔鹽熔化保溫裝置、熔鹽輸送管路預熱保溫裝置、熔鹽冷凍易熔塞裝置、熔鹽在線凈化后處理裝置、熔鹽安全防泄漏裝置、配套輔機和閥門儀表、電腦自動控制監測裝置等[10]。

    四、熔鹽最高液膜溫度

    1.熔鹽最高液膜溫度的計算方法

    熔鹽循環系統中的熔鹽流量不能過大,否則熔鹽泵的功率和造價會增大;熔鹽流量也不能過小,否則熔鹽的溫度將會被迫升高,導致局部過熱現象發生。在熔鹽循環系統的設計開發中,應保證熔鹽吸熱裝置中的熔鹽管路內熔融鹽流速合理與準確。如果熔融鹽流速過高,則熔鹽吸熱裝置中的熔鹽管路內阻力降過大,熔鹽循環泵的動力消耗將會增多,且熔鹽吸熱裝置中熔鹽管路的內壁面因為沖刷而會受到磨損。但如果熔融鹽流速過低時,熔融鹽會呈現出層流狀態,這樣不僅會影響傳熱效果,而且還會造成熔融鹽流體傳熱不均勻現象[11]。

    在熔鹽吸熱裝置中的熔鹽管道內,流動的高溫熔融鹽與管壁表面摩擦時會產生流體邊界層,邊界層內存在一個溫度梯度,邊界層內緊貼管壁表面的熔融鹽流體流速最低,但溫度會是最高,其溫度稱為熔鹽液膜溫度。如果熔鹽液膜溫度過高,邊界層內熔融鹽的熱分解率就會過高;并且熔鹽液膜溫度越高,分解反應就會越劇烈,而且分解產物不具有流動性,只能以沉積物的形態沉淀在管道內壁,甚至會堵塞熔鹽管道。當熔鹽吸熱裝置長期過熱運行后,熔鹽管道受熱面就會因熔融鹽熱分解結焦,而導致出現管壁過熱現象。

    因此,應確定出熔鹽最高液膜溫度產生的位置,并準確計算出熔鹽最高液膜溫度。通常,邊界層中熔鹽最高液膜溫度存在于受熱面上熱流密度最大處,或者熔鹽流動中雷諾數(Re)最小處。為了將熔鹽吸熱裝置的熔鹽管道中熔鹽邊界層內最高溫度控制在一個相對安全的范圍內,并且使熔鹽變質率處于可接受的條件下,在設計開發時需要計算出熔鹽最高允許液膜溫度。

    熔鹽吸熱裝置中熔鹽管道內的最高液膜溫度計算公式如下:

    圖片.png

    式中:t為熔鹽管道內熔鹽最高液膜溫度,℃;tb為熔鹽管道內熔鹽溫度,℃;△t為熔鹽管道內邊界層中熔鹽的溫升,℃。其中

    圖片.png

    式中:qmax為熔鹽吸熱裝置中輻射受熱面最大熱流密度,kJ/(m2·s);α為熔鹽管道內對流放熱系數,W/(m2·℃);do為熔鹽管道的外徑,m;di為熔鹽管道的內徑,m;ψ為熔鹽吸熱裝置中輻射熱損失的修正系數。

    為了保證熔鹽吸熱裝置中熔鹽管道內的熔鹽循環運行安全,計算出來的熔鹽最高液膜溫度t不得超過所選用的熔融鹽最高允許液膜溫度T,℃。即

    圖片.png

    2.熔鹽管壁最高表面溫度的計算方法

    熔鹽吸熱裝置中熔鹽管壁最高表面溫度是選擇管材和確定管壁厚度的關鍵設計參數。要計算出熔鹽管道壁面的最高表面溫度,必須考慮局部管壁和管道內熔融鹽一側的狀況[12]。

    通過管壁的溫降為:

    圖片.png

    式中:to為熔鹽管道外壁最高表面溫度,℃;ti為熔鹽管道內壁最高表面溫度,℃;qmax為熔鹽吸熱裝置中熔鹽管道的最大熱強度,W/m2;kw為熔鹽管道壁的導熱系數,W/(m·℃);do為熔鹽管道的外徑,m;di為熔鹽管道的內徑,m。

    通過一潔凈熔鹽液膜的溫降為:

    圖片.png

    式中:h為熔鹽管道內對流放熱系數,W/(m2·℃);其他的參數和單位同上。

    熔鹽管道內壁溫度(熔鹽最高液膜溫度)為:

    圖片.png

    熔鹽管道外壁的最高表面溫度為:

    圖片.png

    式中:tb為熔鹽吸熱裝置中最高熱強度那一點位置上的管道內熔融鹽溫度,℃。

    如果熔鹽管道內結垢,并且是無法由厚度和導熱率表示的管內污垢,則可用污垢阻力r來綜合考慮,而污垢所造成的附加溫降為:

    圖片.png

    所以,在式(6)和式(7)等號的右側還需加上另一個附加溫降項,即是熔鹽管道內壁溫度ti(也即是熔鹽最高液膜溫度t)為[9]

    圖片.png

    式中:t為熔鹽管道內熔鹽最高液膜溫度,℃;tb為熔鹽管道內熔鹽溫度,℃;△t為熔鹽管道內邊界層中熔鹽的溫升,℃。

    因此,熔鹽管道外壁最高表面溫度為:

    圖片.png

    熔鹽管道內壁最高溫度是估算和判斷熔鹽使用壽命和結焦變質所必需的設計數據。通過式(9)和式(10)可計算出熔鹽吸熱裝置中熔鹽管壁最高表面溫度和熔鹽管道內熔鹽最高液膜溫度,從而可正確地選擇熔鹽管道的材質和壁厚,進而可以保證熔鹽吸熱裝置中熔鹽管道內的熔鹽循環運行安全。

    五、智能化控制與遠程溫度監測

    太陽能集熱場受到現場監控器的控制,并以一個整體來運行?,F場監控器是位于中心控制室的計算機控制系統,與每個太陽能集熱器組合通訊傳輸,并與光熱發電站的集散控制系統通訊傳輸?,F場監控器收集各個太陽能集熱器組合的信息、分配控制系統的數據與指令,向集熱場區發出總控指令、向太陽能集熱器組合回路發出控制指令。在白天或光熱電站條件允許時,現場監控器可投入使用、并有效地控制太陽能集熱場;而在夜間或強風天氣時,可以將相關設備收藏起來,以避免其受到損壞?,F場監控器與光熱電站集散控制系統可實現數據傳輸,并可以整體協調和控制發電區、熔鹽循環流動系統以及太陽能集熱場的運行。

    自動控制監測系統可以根據熔鹽循環系統的工藝要求,自動調節熔融鹽的出口溫度、出口壓力、進出口溫差、進出口壓差、出口熔融鹽流速、熔融鹽流量等運行參數,并且能夠準確顯示、測量、記錄過程參數的變化,同時在熔鹽循環系統運行過程中,在線監測運行狀態和參數。當運行參數出現超限或運行狀態異常時,自動控制監測系統將發出聲光報警,設備控制裝置執行某種動作保護、甚至停止運行命令[13]。

    采用計算機智能化控制可以使熔鹽吸熱裝置和熔鹽循環系統在啟動和運行過程中始終處于監控中,并將熔融鹽的溫度、壓力、溫差、壓差、流速、流量通過人機界面動態地呈現出來,并使界面顯示熔融鹽的運動速率與流量計測定的熔融鹽流量相關聯;同時對熔鹽進行流量檢驗和控制保護,并對熔鹽泵的運轉情況進行監控和保護,若發生不正常狀況,即報警保護直至停止運行[14]。

    在熔鹽循環系統的設計開發中,應根據熔鹽管道和熔鹽貯罐的位置及結構,進行電伴熱系統裝置的設計,而設計的主要目標是以最小化的投資額和最小化的耗電量,來實現最優化的熔鹽保溫效果。在電伴熱系統的設計方案確定后,將開始在光熱電站的熔鹽管道和熔鹽貯罐周圍鋪設發熱電纜,同時安裝集散控制系統,該系統與發熱電纜相互連接,以實現對各部位的溫度監控,并配備相關的溫度檢測設備;當某處溫度降至設定的溫度點時,溫度檢測設備將發出信號,電伴熱系統會立刻啟動運行,對其進行加熱以保證熔融鹽不會凝固。

    另外,采用網絡監測系統則可以實現對熔鹽循環系統的整體與遠程溫度檢測和控制,并可以與操作人員的移動電腦進行互聯,從而實現遠程操作,整個系統看起來就像是一個移動互聯網絡系統,可非常方便隨時隨地對光熱電站系統的溫度進行監控和調整。

    六、結束語

    能源轉型是指人類利用能源從木柴到煤炭、從煤炭到油氣、從油氣到新能源、從“有碳到無碳”的不斷替代與發展趨勢,是能源形態、能源技術、能源結構、能源管理等能源體系主體要素發生根本性轉變的過程。世界能源轉型路徑要求國際社會通過政治協同、科技推動、管理驅動和商業帶動,逐步實現化石能源低碳化革命、新能源低成本革命、能源管理智慧化革命,促進世界一次能源消費結構從化石能源為主體轉變為以非化石、低碳新能源為主體,推動人類社會能源生產與供給體系的綠色、清潔、高效、安全發展,達到人類能源利用與地球碳循環系統“碳中和”的目標,從而有效地應對全球氣候變化。


    參考文獻:

    [1]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.熔鹽和導熱油蓄熱儲能技術在光熱發電中的應用研究[J].工業爐,2016,38(3):34-38,48.

    [2]汪琦,俞紅嘯.熔鹽加熱爐的結構設計和熔鹽過熱的研究[J].化工裝備技術,2012,33(5):39-42.

    [3]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.熔鹽反應堆核能發電中熔鹽循環系統的研究[J].化工裝備技術,2015,36(4):6-9.

    [4]汪琦,張慧芬,俞紅嘯,汪育佑.熔鹽塔式太陽能發電站與熔鹽吸熱器的研究[J].化工裝備技術,2018,39(3):55-58.

    [5]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.太陽能光熱熔鹽發電技術的研究與開發[J].上?;?2016,41(11):34-37.

    [6]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.太陽能光熱發電中熔鹽蓄熱儲能循環系統的設計開發[J].化工裝備技術,2014,35(1):11-14.

    [7]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.太陽能光熱發電中導熱油結焦機理與清洗技術的研究[J].上?;?2016,41(12):22-25.

    [8]汪琦,張慧芬,俞紅嘯等.熔鹽槽式光熱發電站與熔鹽蓄熱儲能系統的研究[J].上?;?2017,42(7):37-39.

    [9]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.原子爐內熔鹽循環系統的研究與開發[J].化工裝備技術,2016,37(6):22-25.

    [10]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.釷基熔鹽反應堆中熔鹽冷卻回路的分析研究[J].上?;?2018,43(1):30-33.

    [11]汪琦.熔鹽加熱爐和熔鹽加熱系統的開發[J].化工裝備技術,2000,21(2):40-43.

    [12]汪琦.熱載體加熱爐爐膛最高熱強度和爐管管壁最高表面溫度的計算[J].石油化工設備技術,1995,16(1):27-31.

    [13]汪琦,俞紅嘯,蔣偉忠等.載熱體加熱爐計算機控制技術[J].化工裝備技術,2012,33(2):49-51.

    [14]汪琦,俞紅嘯,張慧芬.熱載體加熱爐結構與供熱循環系統智能化控制的應用研究[J].化工裝備技術,2016,37(2):27- 33.


    作者簡介:

    汪琦,碩士,高級工程師,主要從事熱載體加熱技術、新能源技術、節能減排技術、熱油爐、熱風爐、熱水爐、熔鹽爐、道生爐、聯苯爐、焚燒爐、生物質氣化爐的設計研究開發工作。

    手  機:13311629783    13817605032

    郵  箱:13817605032@163.com

    地  址:上海市長寧支路237弄1號504室  上海熱油爐設計開發中心




    歡迎留言

     
     
    歡迎投稿
    CTA中國紡織助劑月刊雜志投稿聲明:
            (1)投稿文章一經采用,支付作者稿酬200元/篇(如優勢產品應用、經驗類總結文章等);
            (2)本刊投稿郵箱為
                     ctanet@163.com(公司)
                     350652029@qq.com(個人)
            (3)月刊雜志十余年投稿文章集結在網站和微信“專家投稿”欄目,感謝關注!

    品牌推廣咨詢 020-84869930
    請關注微信:CTA666
    微信視頻號:巴絡克CTA紡織助劑網
    抖音號:CTA2007
    瀏覽書櫥,可翻閱電子雜志及產品資料!
      索 閱           投 稿           書 櫥        更多雜志    

    索閱雜志、原料/助劑/牛仔洗水/設備/行業會議/檢測產品等資料

    国内精品久久久久久久999,国产卡二卡三卡四卡免费第一番,精品无码av一区二区三区不卡,凹凸在线导航AV网站,成年人在线视频 成年网站免费视频a在线双飞| 中文人妻熟妇乱又伦精品| A级A片少妇高潮喷水片| 99国产欧美久久久精品蜜芽| 国产精品一区二区毛卡片| 非洲人交乣女BBWBABES| 中字卡1卡2卡3卡4卡5卡6| 丰满少妇A级毛片免费168| 人妻互换一二三区激情视频| 99国产欧美久久久精品蜜芽| 99国产欧美久久久精品蜜芽| 东北妇女精品BBwBBw| 人妻互换一二三区激情视频| 最爽的乱婬视频a毛片| 51精品国产人成在线观看| 国产一卡二卡四卡无卡国色在线差差| GOGO西西人体大尺寸大胆高清| GOGO西西人体大尺寸大胆高清| 东北妇女精品BBwBBW| 被男狂揉吃奶胸60分钟视频 | GOGO西西人体大尺寸大胆高清| 99久久无色码中文字幕人妻 | 亚洲中文无码亚洲人成影院p | 高清卡一卡2卡三卡4 | 免费无码一区二区三区A片| 欧美综合色婷婷欧美综合五月| 国产女人高潮抽搐叫床视频 | 91久久精品无码一区二区毛片| 性色高清XXXXX厕所偷窥| 在线无码午夜福利高潮视频| 少妇私密会所按摩到高潮呻吟| 漂亮人妻被黑人久久精品| A级A片少妇高潮喷水片| 最爽的乱婬视频a毛片| 人妻 丝袜美腿 中文字幕| 亚洲国产精品久久人人爱| 丰满少妇熟女高潮流白浆| 色综合AV综合无码综合网站 |