目前我國紡織印染助劑年產量約為27萬噸，占世界年產量的10％左右。其中前處理劑為8萬噸，包括凈冼劑、滲透劑、油劑、精練劑、退漿劑等，約占總量的30％；印染助劑約12萬噸，包括勻染劑、消泡劑、促染劑、乳化劑、分散劑、粘合劑、固色劑、熒光增白劑、保險粉等，產量約占總量的45％；后整理劑約7萬噸，包括抗靜電劑、柔軟劑、樹脂整理劑、防水劑、涂層劑等，產量約占總量的25％。


目前國內紡織印染助劑每年銷售額約200億元，生產品種有30個門類，約1200個品種，主要品種200個，生產企業多達1100家，分布在各個行業中。生產廠主要在江蘇、浙江、廣東等地。紡織印染助劑除能增加紡織品附加值，提高紡織品檔次和市場競爭力外，對染料產品的配套使用和推廣應用還起著至關重要的作用。因此，國外大的生產染料的跨國公司均有配套紡織印染助劑生產，如巴斯夫、科萊恩、汽巴、拜耳等公司在世界紡織印染助劑市場上占有舉足輕重的地位。況且相當多的染料應用對象與紡織印染助劑的應用對象是相同的，因此其銷售網絡資源可得到合理利用，其銷售成本可得到降低。相反，國內染料生產企業基本不生產紡織印染助劑，國內紡織印染助劑企業也不生產染料。從長遠看，這不利于染料的推廣應用和整體水平的提高。國內染料企業也應多元化配套發展，新的經濟增長點也許就在染料生產企業的面前。


當前紡織印染助劑的發展趨勢：一是根據新纖維的發展開發相應配套助劑；二是采用復配技術，增加助劑的多功能性和高功能性；三是利用高新技術產品來補充和完善傳統的紡織印染助劑產品；四是開發環保型助劑。重點開發產品主要包括含氟織物整理劑、滌綸超細旦纖維用勻染劑、新型涂料印花用粘合劑、羊毛低溫染色助劑、大豆纖維染色增深劑、大豆纖維混紡織物染色勻染劑、新型氨基有機硅柔軟劑、環保和節能織物前處理工藝用助劑。


大慶腈綸纖維差別化率達32．4％大慶石化公司腈綸廠以自主科技創新為根本，在掌握腈綸新產品核心技術上頑強拼搏，取得了顯著的成果。目前，“昆侖牌”大慶腈綸新產品差別化率已經達到34．7％，位居全國同行業前列。


腈綸纖維差別化率是指一定時期內企業開發生產新產品產量占總產量的比率，差別化率越高，意味著企業開發生產新產品的能力越強，所掌握新產品的核心能力越強，化纖產品的附加值和科技含量高。


據了解，大慶腈綸廠上世紀8O年代率先引進水相懸浮聚合兩步法腈綸生產工藝，經過2O來年的發展，具備了較為完善的新產品研發能力。隨著我國加人世貿組織后，國內腈綸企業屬于不被保護的行業，面臨著來自國外化纖企業的巨大沖擊。為此，大慶腈綸廠以領先的纖維差別化率打造”昆侖”腈綸品牌，為用戶提供品質優良的新產品，延長了腈綸產品的市場價值鏈條。2004年該廠有10多種新產品實現萬噸級裝置規?；a，實現贏利1．2億元。2005年，該廠繼續以提高經濟效益為中心，堅定不移地走腈綸產品差別化之路。前5個月，根據市場需求，他們先后組織生產了6種不同規格的高收縮纖維、高分子量纖維、半消光纖維、有色纖維、超雪白纖維等，腈綸產品系列化形成規模，拳頭產品堅挺占領市場，小批量的有色纖維、超雪白纖維正推向市場，受到了用戶的好評。目前該廠扁平腈綸纖維已經形成系列化產品，將為該廠贏得更多的市場訂單。同時，該廠以挖潛增效和科技創新為依托，使硫氰酸鈉單耗逐年降低，2005年1至4月硫氰酸鈉單耗平均降至6．086kg／噸絲，其中4月份硫氰酸鈉單耗降至5．96kg／噸絲，達到歷史最好水平。硫氰酸鈉是腈綸生產不可缺少和比較昂貴的溶劑，原設計值是9．8kg／噸絲。